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機械原因、機械產生故障引起張力無法控制、致使產品打皺和卷邊。一般涂膠材料張力不穩定多半是材料走不均勻、復合時左右滑動，產品打皺又卷邊。如果是復合材料張力控制不穩定、多半是材料被拉長最后成品卷邊、而且是向內卷。分析起來原因主要有兩點：磁粉制動器失調造成、要檢修；變頻失真造成、要找原因并進行檢修就可以解決了。

如果上膠是轉移上膠建議涂膠壓力輥要均勻、上膠多的那端可以將壓力加大就可以了。如果上膠系統是網紋輥涂布、一般出現這種現象主要是刮刀角度出現兩端不平整。現在復合機添加的膠水抹勻輥就是很好的表現，自然粘邊就少很多了。我們發現刮刀式上膠系統最佳角度在35度最好。另外、卷邊打皺同復合輥清潔度有關。基材運行過程中如果牽引輥粘臟、或者表面不圓滑平整。則容易導致材料斜向皺紋、材料不能平行進入復合輥產生打皺。解決辦法就是調節牽引輥的位置、現在高速復合機都采用自動控制系統、并且有電眼進行跟蹤。一般斜紋現象都 可以得到解決。

熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產品層間復合強度、并達到一定的表觀質量。如果熱鋼輥的溫度控制不當過高、卷邊的幾率也相應增高、特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復合結構中最容易發生。溫度過高材料將嚴重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費材料又耽誤了生產效率，處理方法就是停機并關閉控制開關、待溫度降低后再進行處理，一般溫度的控制要根據材料的厚度、當時的操作環境來決定調節。一般總厚度超過80微米、機速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當復合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點好、因為溫度控制太高有可能將PE助劑析出、對產品剝離強度很不利。